Программу нормирование токарные работы скачать

Техническое нормирование токарных работ.

где Т о – основное время (машинное), L р – расчётная длина обработки, мм. Определяется с учётом вида токарной обработки (обточка, расточка, подрезание торцов, проточка канавок). где l – длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали; y – величина врезания и пробега резца; i – число проходов (обычно i=1); S п о - паспортное значение подачи, мм/об. Выбрать подачу S п о по таблицам с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки.

Для обработки черновых и прерывистых поверхностей табличное значение подачи уменьшить на 20-35%. Согласовать S п о с паспортными данными станка (см. приложение). Принять S п о =…мм/об. N п – паспортное значение частоты вращения шпинделя станка; выбрать табличное значение скорости резания V р т ; назначить коэффициенты корректирования: К м – в зависимости от материала обрабатываемой детали; К мр – в зависимости от материала режущей части инструмента; К х – в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;

К ох – в зависимости от наличия охлаждения; - скорректировать скорость резания: - определить расчётную величину частоты вращения шпинделя станка: где D – диаметр обрабатываемой детали. Согласовать с паспортными данными станка n р . Т в – вспомогательное время, мин. Т в су – вспомогательное время на установку и снятие детали, зависит от способа установки и крепления; Т в пр – вспомогательное время на проход; Т в изм – вспомогательное время на измерения, зависит от способа измерения.

Назначается при наличии перехода измерений. Т д – дополнительное время, мин. где К – процент дополнительного времени. Для токарных работ К=8%; Т п.з. – подготовительно-заключительное время. Устанавливается на партию деталей, зависит от вида обработки и способа установки детали; П п – размер производственной партии деталей. Пример 1. Определить штучное время на обточку резьбовой шейки после наплавки у поворотной цапфы автомобиля ЗИЛ-4314.10.

Обработка ведётся с Д=42 мм до Д=36 мм на длине l=32 мм. Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62. - режущий инструмент – резец проходной с твёрдоплавкой пластинкой Т5К10; - обрабатываемый материал – сталь 40Х; Решение: 1. Глубина резания. Число проходов i=1. 2. Подача S, мм/об. при черновом точении и глубине резания t=3 мм и б в =400 МПа. Табличное значение S т =0,3-0,6 мм/об.

По паспорту станка S п о =0,3 мм/об. 3. Скорость резания V, м/мин. Табличное значение V т =198 м/мин. Корректирование скорости резания: К м =1,65 – в зависимости от обрабатываемого материала; К мр =0,95 – в зависимости от материала резца; К х =0,65 – в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;

К ох =1,0 – в зависимости от наличия охлаждения. Скорректированная скорость резания: V р ск =198•1,65•0,95•0,65•1,0=201,74 м/мин. 4. Частота вращения детали n, об./мин.: По паспорту станка n п =1600 об./мин. (см. приложение) 5. Расчётная длина обработки.

6. Основное (машинное время): 7. Вспомогательное время: где Т в су =0,62 мин. – вспомогательное время на снятие и установку; Т в пр =0,5-0,8 мин. Принимаем Т в пр =0,6 мин. – вспомогательное время, связанное с проходом. 8. Дополнительное время: 9. Штучное время:

Дата добавления: 2016-10-06 ; просмотров: 5247 | Нарушение авторских прав.